煙氣余熱回收器，空冷器，煙氣冷卻器實為同一種產品，因用途不同而叫法不同，工作原理是一樣的。
煙氣冷卻器通產為鍋爐用冷凝器，又稱煙氣冷凝器 ，鍋爐使用煙氣冷凝器后，可有效節約生產成本，降低鍋爐的排煙溫度，提高鍋爐熱效率。使鍋爐運行符合國家節能減排標準。
《鍋爐節能技術監督管理規程》（以下簡稱《規程》）于2010年12月1日開始施行。并提出鍋爐排煙溫度不得高于170℃、節能燃氣鍋爐熱效率達到88%以上，未達到能效指標的鍋爐不能辦理使用登記。
在傳統鍋爐中，燃料在鍋爐燃燒后，排煙溫度相對較高，煙氣中的水蒸汽仍處于氣態，會帶走大量的熱量。在各類化石燃料中，天燃氣的氫含量高，氫的質量百分比約為20%到25%，因此，排煙中含有大量的水蒸汽，據測算，燃燒1平方米天燃氣產生的蒸汽要帶走的熱量紙為4000KJ，約為其高位發熱量的10%以上。
煙氣冷卻器余熱回收裝置，利用溫度較低的水或空氣冷卻煙氣，實現煙氣溫度降低，靠近換熱面區域，煙氣中水蒸汽冷凝，同時實現煙氣顯熱釋放和水蒸汽凝結潛熱釋放，而換熱器內的水或空氣吸熱而被加熱，實現熱能回收，提高鍋爐熱效率。
鍋爐熱效率提高：1NM3天燃氣燃燒生產理論煙氣量約為10.3NM3（大約為12.5KG），以過量空氣系數1.05為例，產生煙氣14NM3（大約16.6KG），取煙氣溫度200攝氏度降低至70攝氏度，放出物理顯熱約1600KJ，水蒸汽冷凝率取50%，放出汽化潛熱約1850KJ，總計放熱3450KJ，約是天然氣低位發熱量的10%，若取80%煙氣進入熱能回收裝置，可以提高熱能利用率8%以上，節省天燃氣燃料近10%。
煙氣冷卻器分體布置，安裝形式多樣，靈活可靠。
煙氣冷卻器通常用翅片管作為主要換熱元件，換熱效率高，受熱面充足，煙氣側系統陰力小，滿足燃燒器的要求。
空氣預熱器是利用鍋爐尾部煙氣的熱量加熱燃料燃燒所需空氣以提高鍋爐效率的熱交換設備。
